第1.1條 為貫徹GB/T4623—2006《環形混凝土電桿》標準，加強企業質量管理，保證產品質量，特制定本規程。

第1.2條 本規程適用于GB/T4623—2006《環形混凝土電桿》標準生產的預應力混凝土電桿和鋼筋混凝土電桿。

第1.3條 本工藝技術規程依據GB/T4623—2006《環形混凝土電桿》和GB50204《砼結構工程施工及驗收規范》以及其它相關標準規范而制訂。

第1.4條 凡采用新技術、新工藝、新材料，應通過試驗和鑒定后，方可使用，如新技術的施工和本規則不符之處時，可另制訂專項規程。

第1.5條 生產車間應嚴格執行本技術規程，并結合生產實際，制訂相關的作業指導書。

第2.1條 鋼材

第2.1.1條 電桿所用鋼材的品種規格，均應符合設計圖紙的要求。進廠鋼材應有質量保證書，并經檢驗合格后方可使用。鋼筋應優先選用變截面鋼筋。鋼板圈和法蘭盤應選用Q235B材料。

第2.1.2條 鋼材的技術要求與驗收規定。

第2.1.2.1條 普通鋼材技術性能應符合GB1499《鋼筋砼用鋼筋》、GB13013《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》和GB700《碳素結構鋼》等標準的規定。

第2.1.2.2條 鋼筋加工應符合GB50204《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。

第2.1.2.3條 碳素鋼絲和刻痕鋼絲的技術要求應符合GB/T5223、GB/T5223.3《預應力混凝土用鋼絲（棒）》的規定。

第2.1.2.4條 冷拔低碳鋼絲的技術要求應符合JGJ19—1992《冷拔鋼絲預應力砼構件設計與施工規程》的規定。

第2.1.2.5條 所有鋼筋（絲）應按GB50204《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定進行驗收。

第2.1.3條 鋼筋（絲）經檢驗合格后，應按不同鋼廠、不同批號、不同規格、不同強度分別堆放，不得混放，并應避免銹蝕和污染。

第2.2條 水泥

第2.2.1條 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其性能應符合：GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》。水泥強度等級不低于42.5級。

第2.2.2條 水泥進廠應有質量保證書，不同品種、不同等級的水泥應按進廠順序分別堆放。存放應有防潮措施，并每周檢查一次。

第2.2.3條 水泥存放不得超過三個月，過期或對質量有懷疑時，需按規定重新檢驗。

第2.2.4條 使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同等級的水泥不得混放在同一罐內，水泥中不應有雜物和結塊。

第2.2.5條 使用袋裝水泥時，不同廠商、不同等級、不同品種的水泥不得混用，水泥中不應夾有雜物和結塊。

第2.3條 砂子

第2.3.1條 應采用質地堅硬的中砂，其細度模數宜為2.3-3.2，含泥量不大于2%，其它各項要求符合GB/T14684《建筑用砂》規定。

第2.4條 石子

第2.4.1條 應采用碎石經篩洗后含泥量不大于1%，石子最大粒徑不大于25mm，且小于鋼筋最小間距的3/4，針片狀顆粒不得超過10%，其它各項要求須符合GB/T14685《建筑用卵石碎石》的有關規定。

第2.5條 水

拌和砼用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63《砼拌和用水》的規定。

第2.6條 外加劑

使用外加劑應按照GB8076《砼外加劑》和GB8077《砼外加劑均質性試驗方法》的有關規定，經試驗后，選用合格的品種并確定其摻量。

第3.1條 鋼筋加工

第3.1.1條 鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前消除干凈。

第3.1.2條 預應力鋼絲宜采用變截面鋼絲。

第3.1.3條 成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應調直，調直后的鋼筋（絲）應平直，端面平整，無局部曲折。

第3.1.4條 預應力鋼絲經調直，定長切斷后的長度相對誤差不大于1.5/10000。

第3.1.5條 非預應力鋼筋的接頭應采用對焊連接，焊接技術、性能應符合GB50204和JGJ18—2003的規定，接頭處強度不低于該材料標準強度。

第3.1.6條 熱軋鋼筋進行冷拉強化時，應先焊后拉。其冷拉總延伸率對Ⅰ級鋼不大于10%，Ⅱ級鋼不大于5.5%，Ⅲ級鋼不大于5%，Ⅳ級鋼不大于4%。冷拉率須由試驗確定，當平均冷拉率低于1%時，仍按1%進行冷拉。

第3.2條 半成品骨架

第3.2.1條 鋼筋半成品應按設計圖紙要求制作，縱向受力鋼筋根數、直徑、凈距應符合GB/T4623—2006標準規定。

第3.2.2條 螺旋筋的直徑，螺距布置應符合以下規定：

第3.2.2.1條 螺旋筋直徑：稍徑<190mm的錐形桿，螺旋筋的直徑為2.5mm；稍徑190mm-230mm的錐形桿，螺旋筋的直徑為3.0mm；錐形桿的梢徑和等徑桿的直徑大于230mm的桿段，螺旋筋的直徑為4.0mm。

第3.2.2.2條 螺旋筋間距：稍徑≤190mm的錐形桿，中間段螺距≤120mm，兩端各1.5米范圍內螺距≤70mm；稍徑大于190mm的錐形桿及等徑桿的，中間段螺距≤100mm，兩端各1.5米范圍內螺距≤70mm。

第3.2.2.3條 主筋保護層15-25mm，鋼板圈接頭頂部應有保護層。

第3.2.3條 預應力鋼筋半成品

第3.2.3.1條 組裝桿鋼筋的鐓頭強度不低于該材料標準強度的95%（達不到時，可降低強度使用）；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。

第3.2.3.2條 架立圈應求園正，失園度不大于10mm，并按規格堆放，不得混放。

第3.2.3.3條 預應力鋼絲的架立圈，應與縱筋垂直，其間距不宜大于1000mm。

第3.2.3.4條 預應力鋼筋骨架的制作，分模外成型和模內成型兩種工藝，無論采用哪種工藝，預應力主筋均應沿電桿環向截面均勻布置，主筋凈距不宜小于25mm。螺旋筋應在骨架兩端密繞2-3圈，其配置應符合第3.2.2條規定。

第3.2.4條 普通鋼筋半成品

第3.2.4.1條 焊接接頭在500mm或不大于主筋直徑的35倍的區間范圍內，接頭總面積不得大于主筋總截面積的25%。

第3.2.4.2條 架立圈應園正，失園度不大于10mm，架立圈應用電焊與主筋焊牢并與主筋垂直，其間距不宜大于500mm。

第3.2.4.3條 螺旋筋應在骨架兩端應密繞2-3圈，其配置應符合第3.2.2條規定。

第3.2.4.4條 其它應符合下列要求：

①為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%。

②主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊縫高度應大于被焊接鋼筋直徑的35%，且不小于4mm，寬度應大于焊接鋼筋直徑的80%，且不小于8mm，其主筋應與鋼板圈或法蘭盤保持垂直。

③焊縫應平滑均勻無中斷現象，被熔過的金屬在焊接縫上應呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡。

④為保證鋼筋骨架在砼環向截面上的設計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1.0或1.5米，在環向均勻放置3-4個水泥墊塊或塑料墊塊。

第3.2.5條 鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表1規定。

項目	允許誤差
主筋間距偏差	±5mm
架立圈間距偏差	±20mm
架立圈垂直度偏差	1/40架立圈直徑
骨架長度偏差	±10mm
螺旋筋間距偏差	±10mm
法蘭盤傾斜偏差	±2mm
鋼板圈傾斜偏差	±2mm

第3.2.6條  鋼筋骨架堆放應注意以下幾點：

①鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。

②鋼筋骨架分規格整齊堆放。

③搬運鋼筋骨架，其受力點應為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不少于2點。

④骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮及附雜物。

第3.2.7條  鋼筋骨架經檢驗合格后方可使用

第3.3條  電桿分段制造時，接頭可采用鋼板圈、法蘭盤形式。預應力筋應先穿筋后鐓頭的方法與連接件連接。普通筋應采用焊接的方法與連續件連接。焊接質量應符合GB50204標準的規定。電桿接頭處強度不得低于該處斷面的承載力檢驗彎矩。

第4.1條 砼的配制

第4.1.1條 離心砼強度等級預應力桿不宜低于C50，脫模強度不宜低于30MPa；非預應力桿不宜低于C40，脫模強度不宜低于20MPa。砼配合比設計應通過試驗確定。

第4.1.2條 配料

第4.1.2.1條 嚴格按規定的配合比配料，其原材料稱量誤差為：水泥、水、外加劑不大于±2%，砂、石子不大于±3%。稱量器具定期檢查，計量裝置稱量前應檢查，符合要求方能使用。

第4.1.2.2條 應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調整水灰比，冬季不得含冰塊。

第4.1.3條 攪拌

第4.1.3.1條 砼應攪拌均勻，其攪拌時間規定為2-4分鐘。

第4.1.3.2條 攪拌第一罐砼時，應增加水泥和砂用量10%左右。

第4.1.3.3條 砼混合物應隨拌隨用，最長停放時間：當室溫度在20℃以下時，不超過1h；當室溫度在20℃以上時，不超過45min；砼坍落度宜控制在30-70mm。

第4.1.3.4條 砼溫度不宜低于10℃，冬天氣溫低于5℃時，宜采用熱水攪拌，水溫不得高于60℃。

第4.2條 清模裝模

第4.2.1條 鋼模必須清理干凈，鋼模內壁及合縫應均勻涂刷隔離劑。

第4.2.2條 模內的鋼筋骨架必須保證在砼中的設計位置，鋼筋骨架不得扭曲，對主筋、螺旋筋、架立圈、預埋件的位置必須檢查校正，合格后方可灌料。

第4.2.3條 裝灌砼時，在稍端1.5m內應填滿砼，在根端0.5m內應適當少灌。

第4.2.4條 裝灌砼完畢后，應將合縫處清理干凈，均勻對稱擰緊螺絲。為防止漏漿，可采取相應密封措施。

第4.2.5條 含有雜物或初凝后的砼不得使用。

第4.3條 施加預應力

第4.3.1條 施加預應力的各項機具設備及儀表，應定期維護和校驗，校驗期不宜超過半年，長期未用者，使用前應全面進行檢驗。

第4.3.2條 施加預應力所用的各種機具設備及儀表，應由專人操作。

第4.3.3條 當張拉過程中發生斷筋頻次過高，張拉器漏油嚴重，油壓表指針不能退回零位或更換油壓表時，應重親校驗儀表和檢查張拉機具。

第4.3.4條 張拉機頭中心對準鋼模軸心后開始張拉，為減少預應力損失，可采用超張拉，其張拉程序：

鋼筋：0→105%→90%→100%

鋼絲：0→103%

第4.3.5條 對預應力電桿及部分預應力電桿的預應力筋，張拉控制應力為：碳素鋼0.75Fpyk，冷拔低碳鋼絲0.70Fpyk。

第4.3.6條 對低預應力度的部分預應力電桿的Ⅳ、Ⅴ級鋼筋，碳素鋼絲的最低控制應力不得低于0.4Fpyk。

第4.3.7條 用應力控制方法張拉，出現預應力筋的實際伸長值與計算伸長值相差10%以上時，應及時檢查其原因，預應力張拉值誤差不超過±5%。

第4.3.8條 張拉后質量要求：

第4.3.8.1條 張拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm。

第4.3.8.2條 張拉后不應有斷筋。

第4.4條 離心成型

第4.4.1條 離心轉速分慢、中、快三級，其快速鋼模跑輪圈外圓線速度不得低于14m/s，具體的慢、中、快速離心時間可根據離心機的速度，砼分布均勻程度和脫水密實情況，通過理論計算與實際試驗而確定。

第4.4.2條 離心速度及時間，執行表2、表3的規定。

離心階段	鋼模轉速（r/min）	時間（min）
慢速	120-150	1-2
中速	過渡	1-2
快速	見表3	7-9
全過程	總離心時間不得少于10分鐘

電桿的梢徑和直徑（mm）	快速轉速范圍（r/min）
Φ190以下	400-450
Φ190-Φ300	380-430
Φ310以上	350-400

第4.4.3條 稍端砼發生串動而產生缺料時，在慢速和中速階段填補細料或砼，在停機前3min不得再補料，電桿根端在慢速階段應采取壓光的辦法。

第4.4.4條 砼初凝前必須離心完畢，離心成型后桿內余漿應傾倒干凈，有缺陷時，應立即修整。

第4.4.5條 離心成型后的電桿，起吊運輸時應輕起輕落，嚴禁碰撞。

第4.5條 養護及脫模

第4.5.1條 為保證產品質量和節省能源，蒸養方式宜采用節能養護窯，不應再用直通式養護。

第4.5.2條 根據不同季節、不同材料、不同工藝制度，根據試驗結果確定合理的養護制度。

第4.5.3條 砼采用蒸汽養護時，升溫速度每小時不得超過40℃。砼的恒溫溫度：硅酸鹽及普通硅鹽水泥不高于85℃，礦渣硅酸鹽水泥不高于95℃。

第4.5.4條 蒸汽養護期間每隔0.5-1h測溫一次，并調整供氣量。

第4.5.5條 脫模強度：預應力砼電桿脫模不宜低于30Mpa，普通鋼筋砼電桿脫模強度不低于20Mpa。

第4.5.6條 預應力鋼筋宜采用整體放松應力工藝，對以冷拔低碳鋼筋及碳素鋼絲為主筋的電桿可單根放松，但應對稱剪切。

第4.5.7條 脫模后應清理出預埋件，打通預留孔，梢端封實，根端涂上防銹涂料。

第4.5.8條 電桿脫模時，應在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿，應注明標準規定的臨時標志和永久標志的有關內容，然后轉入堆場進行保養。當氣溫在20℃以上時，電桿應灑水養護，以保證砼的強度能正常增長。

第5.1條 鋼模

第5.1.1條 電桿鋼模應符合JC/T364《環形預應力砼電桿鋼�！返挠嘘P技術要求。

第5.1.2條 鋼模投入使用前，應在埋深點以上1.5米處，在模體內作產品永久標記。

第5.1.3條 在用鋼模均應編號，便于分析影響產品質量的因素和維修模具。

第5.1.4條 定期檢修鋼模，嚴格確保合縫間隙和彎曲度以及跑輪失圓度在允許范圍內。

第5.2條 離心機

第5.2.1條 電桿離心機要符合ZBQ/92004—88《環形鋼筋砼電桿離心成型機》的有關要求。

第5.2.2條 電桿離心機組的性能要整體性好、堅固耐久、運轉平穩，應滿足工藝技術的轉速要求。

第5.2.3條 電桿離心機組的各托輪與桿模接觸點高低差不大于1.5mm，主動輪同軸度相差不大于1mm。

第5.2.4條 鋼模跑輪與托輪間切點至鋼模中心夾角以75-100º為宜。

第6.1條 電桿脫模后堆放前，應逐根進行外觀檢查，采用有效方法修補GB/T4623—2006標準允許范圍內的缺陷，剔除不合格品。

第6.2條 電桿堆放前，應逐根檢查壁厚和彎曲度等兩項尺寸偏差項目，剔除不合格品。

第6.3條 質檢人員應按照GB/T4623—2006標準規定的檢查項目、抽樣規則、檢驗方法、判定規則等對電桿進行外觀質量、尺寸偏差、力學性能、砼抗壓強度等方面的檢驗。不合格的電桿嚴禁出廠。

第6.4條 質檢人員應按相關標準的規定及本公司的規定，對原材料進行進貨檢驗，對鋼筋骨架半成品進行抽檢，不合格的原料及半成品嚴禁投入使用。

第7.1條 產品堆放場地應堅實平整，根據不同桿長可分別采用兩支點或三支點堆放。桿長小于12m者，采用兩支點堆放，支點距桿兩端距離為0.2-0.21L；桿長等于或大于12m者，采用三支點堆放，兩頭支點距桿兩端距離為0.1-0.13L，中間支點在桿中間；若堆放場地地基經過特殊處理，也可采用其它堆放形式。

第7.2條 產品應按品種、規格、荷載別級、生產日期順序等分別堆放。

第7.3條 梢徑大于等于270mm的錐形桿和直徑大于等于400mm的等徑桿，堆放層數不宜超過4層；梢徑小于270mm的錐形桿和直徑小于400 mm的等徑桿，堆放層數不宜超過6層。

第7.4條 產品起吊運輸時，不分長短均須采用兩支點法。每次吊運數量：梢徑大于170mm的桿不宜超過3根，梢徑小于等于170mm的桿不宜超過5根。

第7.5條 裝卸、堆放、起吊過程中，應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞。產品由高處滾向低處，必須采取牽制措施，不得自由滾落。

第7.6條 為防止碰傷，支點處應墊上軟質物。層與層之間用軟質支墊物隔開，每層支承點在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。

附：環形砼電桿生產工藝流程圖。